پاورپوینت
نگاهی بر کاربرد برج های تقطیر در پالایشگاه خانگیران سرخس (نوع سینی
ومحاسبات اقتصادی برج) در 51 اسلاید زیبا و قابل ویرایش با فرمت pptx
عملیات تقطیر
مقدمه :
مایعــات گازی عبارتند از مواد سبک و
سنگین هیدروکربوری که همراه گاز از چاههـــای گازخارج می کردند . این
مواد با توجه به میزان تولید و شرایط چاههای گاز و میزان برداشت از
چاههای گاز متفاوت می باشند . مایعات گازی قابلیت تبدیل به مواد سبک
تقطیر و میان تقطیر را دارا بوده و قبلاً این مایعات در این پالایشگاه به
عنوان سوخت دوم دیگهای بخار استفاده می شد و مقداری نیز به چاله های آتش
هدایت می گردید و در دیگر مناطق با توجه به شرایط جغرافیایی منطقه تثبیت
و یا صادر می گردید . این مایعات با پالایش مناسب می توانند ارزش افزوده
مناسبی را به دست آورند و در بازارهای جهانی طرفداران زیادی دارد .
مایعات گازی نسبت به نفت خام دارای درصد بالایی از مواد سبک و میان تقطیر
است و همچنین دارای مواد سنگین کمتری نسبت به نفت می باشد . این مایعات
را می توان به راحتی با سیستم فرآورش تقطیر تبدیل به فرآورده های با
ارزشی مانند حلال (Solvent) بنزین خام یا نفتا (Naphtha) نفت سفید
(Kerosene) و گازوئیل (Diesel) نمود . در راستای رسیدن به این هدف طراحی و
ساخت واحدهای تقطیر مایعات نفتی از سال 1373 شروع شد .
سیستم پالایش واحدهای تقطیر
واحدهای تقطیر به صورت دو ردیف
موازی ساختــه شده اند و هر یک از واحدها دارای 1150 بشکه ( 183 متر
مکعـب در روز ) در روز ظرفیــت پالایشی بوده و دارای تجهیزات زیر می باشد
:
.1برج اصلی تقطیر با 31 سینی به طول
29،1 متر و قطر 1219 و 914 میلیمتر .2مبدلهای خنک کننده هوایی .3برج
تثبیت نفتا به طول 6،71 متر و قطر 610 میلیمتر .4برج تثبیت نفت سفید به
طول 11،67 متر و قطر 460 میلیمتر .5سیستم مبدلهای خنک کننده آبی جهت خنک
کردن محصولات .6کوره اصلی .7دستگاه جوشاننده .8سیستم های کنترلی و
سایر امکانات جانبی ●
شرح فرآیند1
.1مایعـات گازی پس از تثبیـت در تانک
های خوراک به وسیله پمپ های P-310A,B&C به طرف واحد پمپ می گردند .
این مایعـــات پس از عبور از کنتــــرل ولو FV-301 وارد سینی ششم برج
تقطیر می گردد . مقـدار جریان مایعـات را می توانیــم به وسیلــه FV-301
کنترل نماییم . پس از وارد شدن مایعات به سینی ششم به دلیل دمــای بالای
این سینی بخارات ایجاد شده در این ناحیه به سمت بالا و سینی هفتم حرکت
می کنند و در روی سینی هفتم و دیـگر سینی ها با مایعاتی که به سمت
پاییــن جریان دارند تمـاس پیدا می کنند و در نتیجه ترکیبات دارای نقطه
جوش بالا در بخار میعاـن یافته و مایـــع می شوند و ترکیبات دارای
نقطـــه جوش پاییــــن در مایـــع نیز بخـــار می شونـد و به بالا حرکت می
کننــد و این عمــل روی همه سینی ها تکـــرار می شود . قسمتـــــی از
مایعاتی کــــه روی سینی دهـــم جمــع می شونـد از طریـــق یک لاین خــارج
و به برج V-304 ( KEROSENE STRIPPER) وارد می شونــد . کنتــرل سطـح
مایع برج بوسیله LV-305 که در ورودی برج نصب شده کنترل می گردد .
شرح فرآیند2
به وسیله پمپ های P-303A/B بخشی از
مایعات برج وارد مبدل E-305 شده و تا حدود 35 درجه سانتیگراد خنک می گردد
و سپس بعد از کنترل کننده جریان FV-308 به طرف مخازن فرستاده می شود و
مابقی مایعات وارد مبدل E-304 شده و با دیزل داغ تبادل حرارت داده می شود
تا بدین طریق دمای برج V-304 در حد نرمال نگه داری شود و مقدار FLASH
POINT نفت نیز به حد استاندارد برسد. برای رسیدن به دمای مطلوب V-304 می
توانیم از کنترل کننده جریان دیزل عبوری از مبدل E-304 که توسط TV-317
کنترل می شود استفاده نماییم . بخارات و هیدروکربنهای سبک که در برج
V-304 آزاد شده اند ، از بالای برج خارج شده و از طریق سینی سیزدهم وارد
برج V-301 می شـود و با بخــارات این سینــی مخلوط شــده و به طرف بالا
می رود . از سینی بیست و چهارم نیز نفتا خارج می شود و توسط یک لاین به
برج سرج درام نفتا (NAPHTHA SURGE DRUM) وارد می شود . مقدار سطح مایع
این برج به وسیله کنترل ولو LV-304 که در ورودی برج نصب شده است کنترل
می گردد .
شرح فرآیند3
شرح فرآیند4
شرح فرآیند5
هدف واحد تقطیر مایعات گاز
.1جلوگیری از سوزاندن مایعات گازی منطقه
.2تبدیل مایعات گازی منطقه به محصولات با ارزش افزوده
.3کاهش آلودگی محیط زیست و جلوگیری از اتلاف انرژیی
قسمتهای اصلی واحد تقطیر
.1برج تقطیر
.2کوره
H-301 .3کولر هوایی E-301 و مبدلهای آبی
.4 STRIPPER نفت سفید
.5پمپها
.6سیستم تزریق کاستیک ●
